Zu den gängigen Schraubenmaterialtypen gehören hauptsächlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen. Unterschiedliche Materialien entsprechen unterschiedlichen Leistungsmerkmalen und anwendbaren Szenarien.
1. Kohlenstoffstahl
Eigenschaften: Hohe Festigkeit, niedrige Kosten, das am weitesten verbreitete Schraubenmaterial.
Klassifizierung: Je nach Kohlenstoffgehalt wird es in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (wie ML08AL), Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (wie Stahl Nr. 3) und legierten Stahl (wie Chrom-Molybdänstahl SCM435) unterteilt, wobei die Festigkeit in dieser Reihenfolge zunimmt.
Anwendungen: Weit verbreitet im Maschinenbau, bei der Bauinstallation und in anderen Bereichen. Zur Verbesserung der Rostbeständigkeit werden üblicherweise Oberflächenbehandlungen wie Verzinken und Schwärzen eingesetzt.
2. Edelstahl
Eigenschaften: Korrosionsbeständig, oxidationsbeständig, kann ohne zusätzliche Beschichtungen in rauen Umgebungen eingesetzt werden.
Gängige Modelle:
SUS304: Austenitischer Edelstahl, gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Strukturbauteile im Innen- und Außenbereich.
SUS316: Enthält Molybdän, stärkere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion, geeignet für Meeres- oder chemische Umgebungen.
Anwendungen: Anwendungen mit hohen{0}Anforderungen wie medizinische Geräte, Schiffbau, Vorhangfassaden und Lebensmittelverarbeitungsgeräte.
3. Aluminiumlegierungen
Eigenschaften: Geringe Dichte (ca. 2,7 g/cm³), leicht, korrosionsbeständig, aber geringere Festigkeit als Stahl.
Gängige Güten: 5052, 6063, 7075 usw., wobei 7075 eine höhere Festigkeit aufweist, die der von gewöhnlichem Stahl nahe kommt.
Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, Hochgeschwindigkeitszüge, leichte Fahrradkomponenten usw.
4. Kupfer und Kupferlegierungen
Eigenschaften: Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, korrosionsbeständig, ästhetisch ansprechend, aber geringere Festigkeit.
Einstufung:
Reines Kupfer: Hervorragende elektrische Leitfähigkeit, weiche Textur, wird hauptsächlich für elektrische Verbindungen verwendet.
Messing (Kupfer-Zinklegierung): Gute Bearbeitbarkeit, wird häufig für dekorative Teile, Ventile und elektronische Geräte verwendet.
Bronze (z. B. Zinnbronze und Phosphorbronze): Hohe Festigkeit und Elastizität, geeignet für die Herstellung von Präzisionsteilen wie Federscheiben.
Anwendungen: Elektrische Geräte, Präzisionsinstrumente, hochwertige dekorative Teile usw.
5. Titanlegierung
Eigenschaften: Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Gesamtleistung, aber teuer.
Anwendungen: Flugzeugstrukturen, Rennwagenmotoren, hochwertige medizinische Implantate und andere extreme Arbeitsumgebungen.
