Die Wahl der richtigen Schraubenfestigkeitsklasse ist entscheidend, um die Verbindungssicherheit zu gewährleisten und ein Lösen oder Brechen zu verhindern. Durch eine geeignete Auswahl basierend auf den Anwendungsanforderungen können Verbindungsfehler, die durch Überlastung, Ermüdung, Korrosion und andere Faktoren verursacht werden, wirksam vermieden werden.
Bestimmen Sie die Belastungsart und passen Sie sie an die Festigkeitsklasse an. Unterschiedliche Arbeitslasten bestimmen die Belastungsformen, denen die Schrauben standhalten müssen, und wirken sich direkt auf die Auswahl der Festigkeitsklasse aus:
Statische Belastungsszenarien (z. B. gewöhnliche Halterungen, Gerätegehäuse)
Stabile Belastungen, keine Vibrationen oder Stöße.
Es können Kohlenstoffstahlschrauben der Güteklasse 4,8 oder 5,8 verwendet werden, die kostengünstig sind und grundlegende Festigkeitsanforderungen erfüllen.
Dynamische Belastungs-/Stoßbelastungsszenarien (z. B. Motorhalterungen, Baumaschinen)
Wiederholte Belastungen und Vibrationen führen leicht zu Ermüdungsbrüchen.
Zur Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit sollten hochfeste legierte Stahlschrauben der Güteklasse 10,9 oder 12,9 in Kombination mit der Gewindewalztechnologie ausgewählt werden.
Wechselbeanspruchte Umgebungen (z. B. Brücken, Türme von Windkraftanlagen)
Langfristige zyklische Spannungen und Kompressionen führen zu einem hohen Ermüdungsrisiko.
Wir empfehlen die Verwendung von Schrauben der Güteklasse 8.8 oder höher und geben dem RAHT-Verfahren (Wärmebehandlung mit anschließendem Gewindewalzen) Vorrang, um die Ermüdungslebensdauer zu verbessern.
